LEADERMAC

Máy bào bốn mặt tốc độ cao - LMC THUNDERMAC 80~150 m/min

Máy bào bốn mặt tốc độ cao - LMC THUNDERMAC 80~150 m/min
Khu vực Hồ Chí Minh
  • 175 Hoa Lan, Phường 2, Quận Phú Nhuận, TP.HCM
  • Hotline: 079 2356 799 - 0274 3712 771
  • (84.28) 3517 3407
  • vetta@vetta.com.vn - info@vetta.com.vn - sales@vetta.com.vn
Ưu điểm

Máy bào bốn mặt tốc độ cao - LMC THUNDERMAC 80~150 m/min

Thời gian bảo hành: Máy bào bốn mặt tốc độ cao - LMC THUNDERMAC 80~150 m/min

+ 12 tháng cho phần cơ

+ 06 tháng cho phần điện

  • Tất cả moulders có Chứng nhận CE nếu muốn.
  • Tốc độ nạp liệu nhanh hơn lên đến 80 mét một phút (265 fpm) là tiêu chuẩn - đến 185 mpm (610fpm) - optional.
  • Bộ điều khiển lập trình cung cấp độ dày và chiều rộng của các thiết lập cắt thuận tiện.
  • Có thể dễ dàng điều chỉnh từng trục chính bằng cách sử dụng điều chỉnh mặt trước của máy
  • Điều chỉnh độc quyền, riêng biệt của các trục quay dọc và các bàn đỡ cho phép các bàn này được đặt ở vị trí cực kỳ gần với các đầu dao cắt để tăng độ ổn định khi cắt.
  • Vỏ an toàn đầy đủ đóng vai trò như một bộ phận bảo vệ chip và giúp giảm tiếng ồn và được trang bị Đèn Strobe Free Lighting.
  • Mỗi trục chính được điều khiển bởi một động cơ riêng để đúc mạnh mẽ và điều khiển dễ dàng.
  • Có thể dễ dàng cài đặt nhiều áp suất khí nén của các cuộn cấp liệu để mang lại hiệu quả cấp liệu vượt trội.
  • Mặt bàn, thanh dẫn hướng, guốc ngắt phoi và tấm áp suất được mạ crom cứng để chống mài mòn tối đa.
  • Tất cả các bộ phận quay & điều chỉnh bằng tay được đặt trong ổ trục được bôi trơn bằng mỡ khô để bôi trơn không dầu.
  • Bộ bôi trơn tự động được cung cấp để cung cấp dầu cho các bàn cấp liệu.
  • Khung máy nguyên khối, Extra Heavy được xử lý nhiệt đặc biệt để có độ ổn định và độ cứng tối đa theo cấu hình tiêu chuẩn.
  • Các cuộn cấp liệu có chiều rộng toàn phần trên và dưới được hỗ trợ cung cấp nguồn cấp phôi ổn định và mượt mà ngay cả đối với các vật liệu đặc biệt mỏng hoặc mịn. Các cuộn vẫn hoàn toàn song song ngay cả sau khi sử dụng lâu dài.
  • Các chỉ số kỹ thuật số cơ học cho tất cả trục đầu và các phần tử áp suất & Giày phá chip và Tấm áp suất của (các) trục chính trên cùng.
  • Bộ phận ngắt phoi lắp ráp phía trước (các) trục chính trên cùng.
  • Điều chỉnh theo chiều dọc có cơ giới của trục chính bao gồm PC Setworks & Digital Readouts.
  • Trục và vỏ bằng thép hợp kim tốt nhất với 2 bộ Vòng bi kép siêu chính xác trong mỗi trục. Tất cả đều được bôi trơn bằng mỡ vĩnh viễn.
  • Tất cả các Trục quay ngang được trang bị Vòng bi phía ngoài Quick Loc Hydro-loc và giá đỡ Đầu cắt.
  • Các khớp nối thẳng & định hình được tích hợp sẵn cung cấp hoạt động chính xác với chất lượng hoàn thiện cao.

Máy bào bốn mặt tốc độ cao - LMC THUNDERMAC 80~150 m/min

Máy bào bốn mặt tốc độ cao

Hệ thống cấp phôi hoàn toàn tự động

Khi hệ thống phát hiện phôi trên dây chuyền tiến dao, hệ thống cấp liệu thủy lực sẽ hạ thấp bằng khí nén và kích hoạt con lăn trên cùng để cấp phôi vào máy. Điều này cung cấp nguồn cấp dữ liệu ổn định và liên tục, giảm yêu cầu lao động và giảm thời gian chu kỳ.

Hệ thống cấp phôi hoàn toàn tự động

Bôi trơn tập trung

Việc bôi trơn cho tất cả các bộ phận quan trọng được thực hiện thuận tiện nhờ sự bố trí tập trung các điểm bôi trơn.

bôi trơn cho tất cả các bộ phận quan trọng

Điều tốc thuận tiện

Dễ dàng điều chỉnh tất cả các trục xoay từ phía trước. Tất cả các điểm điều chỉnh đều ở cùng độ cao, để điều chỉnh thuận tiện hơn và nhanh hơn.

Điều tốc thuận tiện

Thiết kế vận hành ổn định

Mặt khí nén mạnh mẽ, chịu tải nặng và giày áp lực cho trục chính bên trái cung cấp áp suất cực kỳ ổn định cho các hoạt động tốc độ cao. Hệ thống con lăn áp suất khí nén phía trước trục chính thẳng đứng bên phải đảm bảo nguồn cấp dữ liệu liên tục.

Con lăn cấp phôi

Việc cấp liệu ban đầu suôn sẻ cho đàn được thực hiện nhờ các Cuộn nạp liệu trên cùng và dưới cùng được cấp nguồn độc lập.

Con lăn cấp phôi

Con lăn cấp phôi đầu tiên phía trên được tự hành

Cuộn nạp đầu tiên (với ly hợp tích hợp) được cấp nguồn, nhưng với tốc độ tiến dao cao, cuộn sẽ chạy tự do, loại bỏ hư hỏng có thể xảy ra đối với phôi và máy. Điều này cho phép vận hành trơn tru với tốc độ nạp đặc biệt cao.

Con lăn cấp phôi đầu tiên phía trên được tự hành

Motor hộp số tải nặng

Cuộn nạp đầu tiên (với ly hợp tích hợp) được cấp nguồn, nhưng với tốc độ tiến dao cao, cuộn sẽ chạy tự do, loại bỏ hư hỏng có thể xảy ra đối với phôi và máy. Điều này cho phép vận hành trơn tru với tốc độ nạp đặc biệt cao.

Motor hộp số tải nặng

Hệ thống cấp phôi

Các cuộn tiến dao hoạt động cùng với một công tắc giới hạn (cổng chống tăng gấp đôi) để dừng cấp máy nếu phôi quá dày hoặc có gấp đôi


Nếu phôi rộng hơn có thể đặt riêng

LMC-523 | 5-SPINDLE

LMC-523 5-SPINDLE

LMC-623 | 6-SPINDLE

LMC-623 6-SPINDLE

LMC-723 | 7-SPINDLE

LMC-723 7-SPINDLE

LMC-823 | 8-SPINDLE

LMC-823 8-SPINDLE

LMC-923 | 9-SPINDLE

LMC-923 9-SPINDLE

LMC-1023 | 9-SPINDLE

LMC-1023 9-SPINDLE

Xem Catalogue Máy bào bốn mặt tốc độ cao - LMC THUNDERMAC 80~150 m/min

LEADERMAC Thundermac Series

The Leadermac Thundermac Series 4-side Planer/Moulder was developed with the aim of improving productivity and surface finish. The Thundermac Series features high feed speed of up to 80 M/min (265 FPM) as standard and optional extra high feed speed of up to 200 M/min (656 FPM). is available. Each spindle is driven by an individual 15 & 22 KW / 20 & 30 HP Motor and optional to 45 KW (60 HP), allowing for heavy cutting. A wide range of spindle configurations from 2 to 10 Spindles provide flexible choice to meet specific moulding requirement. Maximum stability during high speed is attainable thanks to the rugged construction throughout.

Equipped with a user-friendly Programmable Controller, the desired values for width and thickness can be conveniently pre-set and are displayed on the LED readout. (Optional)

The Power and Precision for World-class Production Quality

FULLY AUTOMATIC FEEDING SYSTEM (Optional)

When the system detects the workpiece on the infeed chains, the hydraulic feed system will pneumatically lower and activate the top roller to feed the workpiece into the machine. This provides constant and stable feed, reducing labor requirements and decreasing cycle time.


For All Your woodworking Applications

230mm (9”) LMC-223T (2-spindle) to LMC-1023T (10-spindle) or 305mm (12”) LMC-230T (2-spindle) to LMC-1030T (10-spindle)

OUTSTANDING FEATURES:

  • All moulders awarded with CE certification.
  • Faster feed speeds of up to 80 meters a minute (265 fpm) are standard - to 150 mpm (500fpm) - optional.
  • Programmable controller provides convenient thickness and width of cut settings.
  • Adjustment of each spindle can be easily performed using the front adjustment level.
  • Exclusive, separate adjustment of the vertical spindles and the support tables allows the tables to be positioned extremely close to the cutterheads for added cutting stability.
  • The full safety enclosure serves as a chip guard and helps to reduce noise.
  • Each spindle is driven by an individual motor for powerful moulding and easy control.
  • Multiple pneumatic pressure of the feed rolls can be easily set to provide an outstanding feeding effect.
  • Table surfaces are hard-chrome plated for maximum wear resistance.
  • All manually adjusted and turning parts are housed in dry grease lubricated bearings for oil-free lubrication.
  • Automatic lubricator is provided to supply oil to the feed tables.
  • One-piece, Extra Heavy machine frame is specially heat treated for maximum stability and rigidity by standard configuration.
  • The powered outfeed rollers provide stable and smooth workpiece outfeed even for especially thin or smooth materials. The rollers remain perfectly parallel even after long-term use.
  • Mechanical digital readouts for all head and pressure elements and the pressure elements of top spindle.
  • Sectional Chip Breaker Assembly in front of top spindle.
  • Finest Alloy Steel Spindles and housings with 2 sets of Ultra Precision Duplex Bearings in each spindle. All are permanently grease lubricated.
  • Built in Straight and Profile jointers provide accurate operation with high quality finish.
  • The full safety enclosure serves as a chip guard and helps reduce noise.

The automatic feeding system provides users with significantly greater efficiency and lower operating cost.

FEED SYSTEM

The infeed rolls work in conjunction with a limit switch (anti double-up gate) to stop the machine feed if the workpiece is too thick or there is double up.

AUTOMATIC LUBRICATOR

The machine comes equipped with an automatic lubricator, which automatically delivers lubrication oil to the feed table, ensuring smooth feed at all times.

PNEUMATIC SAFETY LOCK DEVICE

The lock device is designed with two air cylinders to tighten the hydro-bearing housing to achieve dependable locking function. The top air cylinder actuates to tighten the hydro-bearing housing in Axial direction, while the bottom air cylinder is used for tightening in Radial direction.

Superior Pressure Mechanism for Improved Cutting Stability from LEADERMAC

DESIGNED FOR PARAMOUNT STABILITY

Powerful, heavy-duty pneumatic side and pressure shoes for the left spindle provide extremely stable pressure for high-speed operations. A pneumatic Top Pressure Roller System in front of the right vertical spindle ensures constant stock feed.

CONVENIENT SPINDLE ADJUSTMENT

Adjustment of all spindles is easily done from the front. The adjustment points are all at the same height, for more convenient and faster adjustment.

HEAVY DUTY GEARBOX & MOTOR

The feed rollers are driven through a combination of universal shafts and gearboxes, ensuring no loss of power transmission. A smooth feeding effect is assured. Heavy duty gearboxes have no backlash and provides powerful and accurate feeding performance.

POWERED INFEED ROLLER

The smooth initial feeding of the stock is achieved by means of the independently powered Top & Bottom Infeed Rolls.


Thundermac Series 4-side Moulder - The Modern Way to Achieve Productivity and Profitability

A New Direction in 4-side Moulding from LEADERMAC

The Thundermac Series will show you how to boost your Planer / Moulding Productivity

CLAMPING SYSTEM

Utilizing housing bearings, the reliable hydro-clamping system ensures consistent quality across the entire workpiece. The unit performs admirably even during high-speed continuous operation. The spindles can be adjusted axially even if the housing bearings are locked.

PROSET CONTROLLER (OPT.)

  • 19" panel PC
  • Product library (1000 sets)
  • Knife library (10,000 sets)
  • Automatic machine quick setup
  • Easy and powerful functionality
  • Workpiece settings on any axis as desired
  • The width and thickness settings can be easily set using the programmable controller
  • All axes are equipped with ballscrews and rotary encoders for feedback position control, providing high positioning accuracy and better cutting quality
  • The desired values for width and thickness can be conveniently pre-set and are displayed on an LED readout

CONTROLLER

The speed is VFD Inverter controlled, and all electrical components meet CE, UL & CSA standards.

EASYSET CONTROLLER (OPT.) Touch Screen Control

  • 5.7" HMI (Memory 200 sets)
  • Automatic machine quick setup
  • Easy and powerful functionality
  • Workpiece settings on left and top axes as desired
  • The width and thickness setting can be easily set using the programmable controller
  • The desired values for thickness are displayed on and LED readout

SMARTSET CONTROLLER(OPT.) Touch Screen Control.

  • 9" HMI (Memory 300 sets)
  • Automatic machine quick setup
  • Easy and powerful functionality
  • Setworks on any axis as desired
  • The Motorized Axes: derived by inverter, transmitted by ball screw, feedback by encoder
  • The desired values for radial and axial are displayed on HMI.

Danh mục : máy bào, máy bào - chuốt chốt

Dữ liệu kỹ thuật

LMC 223T to LMC 1123T or LMC 230T to LMC 330T:

Máy bào bốn mặt tốc độ cao Leadermac - LMC THUNDERMAC

  Standard Base Equipment Available Options
Number of Spindles (Min - Max) 2 to 11  
Working width (with a head cutting circle of 163mm) 20~230mm (0.78"~9.1")  
Working Thickness (with a head cutting circle of 163mm) 10~150mm (0.39"~6") 260mm (10.2") or 300mm (12")
Basic Spindle Motor capacity (Wye Delta Soft Starts on All Motors) 17.5 7 22 KW / 20 & 30HP to 200mm (8")
Spindle Speed 6000 RPM to 45KW (60HP)
Spindle Diameter 50mm or 1 13/16" or 2 1/8" 7200 RPM or 8000 RPM
Tool Cutting Circle,1st Bottom Spindle, min-max 160~260mm (6.3"~10.25")  
Tool Cutting Circle, Vertical Spindles,min-max 160~260mm (6.3"~10.25")  
Tool Cutting Circle, Horizontal Spindles, Top, min-max 160~260mm (6.3"~10.25")  
Tool cutting circle, Horizontal Spindles, Bottom, min-max 160~260mm (6.3"~10.25")  
Feed Motor - Standard 15 KW / 20HP  
Feed Speed, infinitely variable by VFD Inverter duty Motor 8-80 m/min (25~265FPM) to 30kw (40 HP)
Top Feed Roller Diameter 205.36mm (8") 120m/min (400FPM), 160m/min (533FPM)
Top Feed Roller Width 3 x 50mm (2")  
Pneumatic Pressure for feed rollers, max 6 bar (85psi)  
Adjustment range for Infeed Table and edge-jointing Fence 10mm (0.4")  
Adjustment range for Vertical Spindles (axial) 80mm (3.2")  
Adjustment range for Horizontal spindles (axial) 40mm (1.6")  
Length of the Infeed Straightening Table 0.8M (32")  
Clutch Roll on 1st top Infeed Roll Included  
Digital Readout and Quick Set to Main guide & Infeed Rolls(Btm Head Cut-table) Included  
Quick Set Setworks on Near Side Head(s) & Top Head(s) (Radial Set) Included  
Mechanical Digital Readouts for the Spindles, Top Head Chip Breakers Included  
Full Sound and Safety Enclosure w/ Strobe-free Lighting Included  
Motorized vertical adjustment of Feed Beam with Top Feed Rolls Included Extra Insulation with Steel Punched Sheet Steel Ineterior
Pneumatic Lateral Pressure Roller Systems on Infeed & opposite first right spindle Included  
Extra HD Chainless Cardan Shaft Feed System w/ExHD Gearboxes Included  
Diameter of Dust Hood for Vertical Spindles Ø200mm (7.9") optional on all Axis and SmartSet Controls as noted Below optional
Diameter of Dust Hood for Horizontal Spindles Ø230mm (9.1")  
 
OPTIONAL EQUIPMENT :
Straight or Profile Jointers on any heads Left (Opposite) Hand Feed
Remote Jointer Control Cutterhead Lift Off Crane
Tilting Side Heads - to 45 degrees Rip Saw Section with up to 56kw (75HP)
Split Top Head Pressure Shoes Additional Quick Set Setworks on any desired Cutterhead Axis
Directly Opposed Side Heads  
Ý kiến khách hàng
CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI VĨ ĐẠI
  • 175 Hoa Lan, Phường 2, Quận Phú Nhuận, TP.HCM
  • Hotline: 079 2356 799 - 0274 3712 771
  • (84.28) 3517 3407
  • vetta@vetta.com.vn - info@vetta.com.vn - sales@vetta.com.vn
  • Xem bản đồ
CHI NHÁNH BÌNH DƯƠNG (SHOWROOM)
  • 42/17, DT743, KP Bình Phước, P. Bình Chuẩn, Tp.Thuận An, Tỉnh Bình Dương.
  • (84 274)3712 771
  • 02743712768
  • binhduong@vetta.com.vn
  • Xem bản đồ
Liên hệ VETTA
HOTLINE:
aaa
Xuân Khải:
aaa
Hoàng Anh:
aaa
Kim Tiền:
aaa
Mua lưỡi cưa:
Mua lưỡi cưa:
LH Qua Zalo:
aaa
phụ kiện krea shop , krea shop , củ sạc nhanh innostyle tv box evpad , tv box ubox , tv box hke 360 , củ sạc innostyle chất lượng thế nào